Як вырабляюць люстэркі з полікарбаната?
Полікарбанатныя люстэркіз'яўляюцца папулярным выбарам у многіх сферах прымянення дзякуючы сваёй трываласці, універсальнасці і лёгкасці. Яны выкарыстоўваюцца ў самых розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў аўтамабільнай, будаўнічай, ахоўнай і нават у забаўляльным абсталяванні, такім як гоначныя акуляры. Але ці задумваліся вы калі-небудзь, як вырабляюцца гэтыя люстэркі? Давайце больш падрабязна разгледзім працэс вытворчасці люстэркаў з полікарбаната.
01Алюстэрка з полікарбанатаПершапачаткова гэта быў кавалак полікарбаната, тэрмапластычнага палімера, вядомага сваёй выключнай трываласцю і ўдаратрываласцю. Вытворчы працэс пачынаецца з экструзіі полікарбанатнага матэрыялу. Полікарбанатная смала расплавляецца і экструдуецца ў плоскія, тонкія формы для фарміравання полікарбанатных лінзаў.
02Дадаткі часта змешваюць з полікарбанатнымі смоламі падчас экструзіі. Гэтыя дадаткі могуць палепшыць празрыстасць, устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання або ўдаратрываласць люстраных панэляў. Канкрэтныя выкарыстоўваныя дадаткі могуць адрознівацца ў залежнасці ад жаданых уласцівасцей канчатковага прадукту.
03Дадаткі часта змешваюць з полікарбанатнымі смоламі падчас экструзіі. Гэтыя дадаткі могуць палепшыць празрыстасць, устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання або ўдаратрываласць люстраных панэляў. Канкрэтныя выкарыстоўваныя дадаткі могуць адрознівацца ў залежнасці ад жаданых уласцівасцей канчатковага прадукту.
04Наступным этапам вытворчага працэсу з'яўляецца нанясенне святлоадбівальнага пакрыцця на панэлі з полікарбаната. Гэта пакрыццё надае люстэрку яго святлоадбівальныя ўласцівасці. Існуюць розныя метады нанясення святлоадбівальных пакрыццяў наполікарбанатныя лісты, у тым ліку працэсы нанясення або працэсы вакуумнага нанясення.
05Падчас нанясення на паверхню полікарбанатнага ліста наносіцца тонкі пласт металу, напрыклад, алюмінію. Гэта металічнае пакрыццё адлюстроўвае святло, ствараючы люстраны эфект. Падчас вакуумнага нанясення металічнае пакрыццё выпарваецца ў вакуумнай камеры, а затым кандэнсуецца на паверхні ліста, утвараючы адлюстроўваючы пласт.
Пасля нанясення святлоадбівальнага пакрыцця полікарбанатныя лінзы зноў правяраюцца, каб пераканацца ў роўнасці пакрыцця і адсутнасці дэфектаў. Затым ліст разразаецца па патрэбным памеры і форме.
У залежнасці ад прызначэння, люстэркі з полікарбаната могуць вырабляцца рознай таўшчыні. Больш тоўстыя лісты часта выкарыстоўваюцца ў прыладах, якія патрабуюць большай ударатрываласці, напрыклад, у люстэрках бяспекі. Больш тонкія лісты звычайна выкарыстоўваюцца ў прыладах, дзе важная вага, напрыклад, у аўтамабільных люстэрках.
Акрамя трываласці і ўдаратрываласці, полікарбанатныя люстэркі маюць і іншыя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі шклянымі люстэркамі. Яны лёгкія, іх лягчэй апрацоўваць і ўсталёўваць. Яны таксама больш устойлівыя да разбівання, што робіць іх больш бяспечным выбарам у асяроддзях, дзе існуе рызыка пашкоджання.
Час публікацыі: 12 ліпеня 2023 г.