Акрылавае люстэрка супраць полікарбанатнага люстэрка
Празрысты акрылавы ліст, полікарбанатны ліст, ліст PS, ліст PETG выглядаюць вельмі падобнымі, аднаго колеру і аднолькавай таўшчыні, таму непрафесіяналам цяжка адрозніць іх. У папярэднім артыкуле мы распавялі пра розніцу паміж акрылам і PETG, а сёння мы працягваем дзяліцца інфармацыяй пра акрылавае люстэрка і полікарбанатнае люстэрка.
| Акрыл | Полікарбанат(ПК) | |
| Rэлектроннае распазнаванне | Акрыл мае глянцавую паверхню, падобную на шкло, і злёгку сцірае яе. Ён больш празрысты і можа быць размякчаны, каб надаць яму любую форму. Акрыл мае ідэальна празрыстыя краю, якія можна паліраваць да поўнай празрыстасці.
Калі падпаліць яго агнём, полымя акрылу будзе чыстым пры гарэнні, без дыму, бурбалак, скрыпу, шоўку пры тушэнні агню.
| Калі паверхня трывалая, стабільная, празрыстая і лягчэйшая за акрылавыя лісты, гэта полікарбанат. Краі полікарбанатнага ліста нельга паліраваць.
Палікарбанат пры гарэнні практычна не гарыць, ён вогнеахоўны і вылучае чорны дым. |
| Яснасць | Акрыл мае лепшую празрыстасць з каэфіцыентам прапускання святла 92% | Полікарбанат крыху меншай празрыстасці з прапусканнем святла 88% |
| Сіла | Прыкладна ў 17 разоў больш ударатрывалы, чым шкло | Полікарбанат атрымліваўся пераможцам. Ён значна мацнейшы: у 250 разоў больш ударатрывалы, чым шкло, і ў 30 разоў больш ударатрывалы, чым акрыл. |
| Трываласць | Абодва матэрыялы даволі трывалыя. Але акрыл крыху больш цвёрды, чым полікарбанат, пры пакаёвай тэмпературы, таму ён часцей скользіцца або трэскаецца пры ўдары вострым або цяжкім прадметам. Аднак акрыл мае большую цвёрдасць, як аловак, чым полікарбанат, і больш устойлівы да драпін. | Дзякуючы такім унікальным уласцівасцям, як нізкі ўзровень гаручасці і трываласць, полікарбанат можна свідраваць без расколін і сколаў. |
| Праблемы з вытворчасцю | Акрыл можна паліраваць, калі ёсць зусім нязначныя дэфекты.Акрыл больш цвёрды, таму яго трэба награваць, каб надаць яму розныя формы. Аднак цяпло зусім не пашкоджвае і не разбурае матэрыял, таму ён выдатна падыходзіць для тэрмафармавання. Акрыл таксама можна фармаваць без папярэдняй сушкі, якая патрабуецца пры фармаванні полікарбаната. | Полікарбанат нельга паліраваць, каб аднавіць празрыстасць.Палікарбанат, як правіла, даволі гнуткі пры пакаёвай тэмпературы, што з'яўляецца адной з уласцівасцей, якія робяць яго такім ударатрывалым, таму яму можна надаць форму без дадатковага нагрэву (працэс, які звычайна называюць халодным фармаваннем). Ён вядомы тым, што яго даволі лёгка апрацоўваць і рэжа. |
| Прыкладанні | Акрыл звычайна пераважней выкарыстоўваць у тых выпадках, калі патрэбны вельмі празрысты і лёгкі матэрыял. Ён таксама можа быць аптымальным выбарам у тых выпадках, калі патрэбны вельмі пэўны памер і форма, бо яго лёгка фармаваць, не ўплываючы на бачнасць.Акрылавыя лісты папулярныя ў наступных сферах прымянення: · Вітрыны для рознічнага гандлю ·Святлальнікі і рассейвальныя панэлі ·Празрыстыя паліцы і трымальнікі для брашур або друкаваных матэрыялаў · Унутраная і вонкавая шыльда ·Рамёствы сваімі рукамі · Мансардныя вокны або вонкавыя вокны, якія падвяргаюцца празмернаму ўздзеянню ультрафіялетавых прамянёў
| Полікарбанат часта пераважней выкарыстоўваць у выпадках, калі патрэбна надзвычайная трываласць або ў выпадках, калі матэрыял можа падвяргацца ўздзеянню высокай тэмпературы (або вогнеўстойлівасці), бо акрыл можа стаць занадта гнуткім у гэтым асяроддзі.Дакладней, полікарбанат папулярны ў наступных выпадках: · Куленепрабівальныя «шкляныя» вокны і дзверы · Лабавыя шклы і абарона кіроўцы ў розных транспартных сродках · Празрыстыя брылі ў ахоўным спартыўным рыштунку · Тэхналагічныя кейсы · Ахоўныя прыстасаванні для машын · Ахоўныя прылады ў прамысловых умовах, дзе прысутнічае цяпло або хімічныя рэчывы ·УФ-класы для шыльдаў і вонкавага выкарыстання
|
| Кошт | Акрылавы пластык таннейшы і больш даступны па цане, чым полікарбанат. Кошт акрылу залежыць ад таўшчыні матэрыялу. | Полікарбанат мае больш высокі кошт, да 35% даражэй (у залежнасці ад гатунку). |
Калі ласка, сачыце за нашымі сацыяльнымі сеткамі і вэб-сайтам, каб даведацца больш пра адрозненні іншых відаў пластыка.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2022 г.